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焊接钢制伸缩器时应注意的问题有哪些钢制伸缩器焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的最高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到最高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。在焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组 织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质 集中在焊缝区域，将影响到双法兰钢制伸缩器的力学性能。钢制伸缩器在安装使用中最常见的问题有：伸缩部位密封不严造成泄漏;压盖螺栓行程不一致使压盖歪斜，受力不均; 限位螺栓螺母位置不正确，达不到伸缩或限位的作用。钢制伸缩器变形部分靠填料和压盖密封，由于这个结构特性，如果不注意 在安装、调试、使用过程中的规范化操作，极易产生渗漏;同时伸缩部位也是最薄弱的环节，会造成拉脱损坏，减少钢制伸缩器的使用寿命。

  钢制伸缩器在焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。

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